WAVE et Interkey : le contrôle machine natif IA pour lyophilisateurs
Du numéro de lot aux notifications quand le produit est sec : ce que le système de contrôle natif IA Interkey Brain apporte sur les machines WAVE en production chez le client — avec un aperçu du système en action.
Vienne, le 22 juillet 2026 — WAVE Trockensysteme et Interkey annoncent un partenariat technologique : WAVE déploie sur ses machines Interkey Brain, un système de contrôle industriel natif IA qui remplace la pile classique API/SCADA/IHM par une seule armoire.
Pourquoi nous le faisons
Chaque lyophilisateur sur mesure exige son propre contrôle : code API, écrans opérateur, tables d’alarmes, schémas électriques, logique de recettes. À l’ancienne, cela signifie plusieurs outils fournisseurs, des semaines d’ingénierie — et un spécialiste API pour chaque modification. Avec Brain, le contrôle est généré à partir des exigences ; écrans et tables d’alarmes prennent des jours au lieu de semaines.
Mais plus important que le gain d’ingénierie : ce que le contrôle apporte au client en exploitation quotidienne — c’est là qu’une machine prouve sa valeur.
Ce que Brain apporte concrètement en production
Intégration dans la production — jusqu’à la facture
Brain surveille la lyophilisation, attribue automatiquement des numéros de lot et documente l’historique du procédé par lot. Le client de l’exploitant reçoit l’information de lot directement avec la facture — traçabilité complète sans paperasse.
Notifications aux personnes et aux machines
Quand le produit est sec, la machine le signale — à l’opérateur ou directement à la machine suivante de la ligne. En cas de problème (vide, température, pression), Brain alerte immédiatement les bonnes personnes, 24h/24.
Plusieurs chambres, un seul Brain
Un seul Brain pilote plusieurs chambres de séchage en parallèle — avec des recettes séparées, une journalisation séparée et une vue d’ensemble commune. Moins de matériel, extension de la production simplifiée.
Contrôle d’accès et journalisation
Qui a modifié quelle recette et quand, qui a lancé quel lot, qui a acquitté quelle alarme ? Brain gère les accès par utilisateur et journalise chaque intervention — la base des audits et de la production critique en qualité.
Un contrôle de procédé plus fin
Balayage à l’azote intégré au procédé, pilotage précis de la pression dans chaque phase de séchage, températures différentes selon les étagères, couches de sécurité supplémentaires — des fonctions qui exigeraient classiquement une programmation spéciale coûteuse se configurent dans Brain.
Ce qu’Interkey Brain remplace
| Avant (pile classique) | Avec Interkey Brain |
|---|---|
| API + suite d’ingénierie | L’IA génère le code de contrôle à partir des exigences |
| Logiciel SCADA séparé | Intégré dans une seule armoire |
| Panneau IHM d’un tiers | Écrans opérateur créés en quelques jours |
| Schémas électriques manuels | Générés automatiquement |
| Configuration manuelle des alarmes | Tables d’alarmes créées par l’agent IA |
| Scripts de recettes externes | Moteur de recettes natif |
Une IA qui reste dans l’usine
Un détail qui compte pour nos clients pharma et agroalimentaires : l’IA tourne sur un LLM local. Aucune donnée de procédé, aucune recette, aucune information de lot ne quitte la machine. Le système est aligné sur l’AI Act européen.
Et la technique éprouvée ?
Nos machines de production actuelles, y compris l’IC570MAX, fonctionnent sur la pile industrielle établie Siemens/ABB — cela ne change pas. Brain est introduit machine par machine, là où les clients ont besoin des nouvelles fonctions.
« Brain change complètement notre approche de la programmation machine. Nous avons moins de coûts et bien plus à offrir au client. » — WAVE Trockensysteme
En savoir plus sur Interkey Brain sur interkey.com →
Lire l’étude de cas WAVE complète
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